1 CNC系統故障及維修技巧
 

　　隨著(zhù)現代數控系統的功能及技術(shù)的增強，數控系統的*工作時(shí)間也大大提高，但數控系統偶爾還是會(huì )出現一些故障，在數控系統中常見(jiàn)的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類(lèi)。
 

　　軟件故障是由于加工程序錯誤、機床數據出現問(wèn)題或者一些參數沒(méi)有設置好等問(wèn)題引起的。這類(lèi)故障可通過(guò)報警信息的提示，對程序進(jìn)行檢查和分析，發(fā)現問(wèn)題后修改相應的程序后即可排除故障。
 

　　硬件故障，顧名思義，就是數控機床因數控系統的硬件模塊發(fā)生損壞導致機床不能正常運行。數控系統的硬件模塊包括CPU模塊、存儲器模塊、顯示模塊、測量模塊、PLC接口模塊、電源模塊、顯示器等。針對數控機床的硬件故障，只需找到有問(wèn)題的模塊后，對其進(jìn)行修復或者更換后，故障就能排除掉。
 

　　2 伺服系統故障及維修技巧
 

　　伺服系統是一種反饋控制系統，通過(guò)指令脈沖為輸入給定值與輸出被測量進(jìn)行比較，利用比較后的偏差值對系統進(jìn)行自動(dòng)調節以消除偏差。伺服系統是數控機床的關(guān)鍵執行機構。因此，伺服系統的故障是整個(gè)數控機床故障的一個(gè)重要部分。下面列舉一些伺服系統典型故障，對伺服系統常見(jiàn)故障形式及診斷方法進(jìn)行探討[1]。
 

　　(1)回參考點(diǎn)故障：機床回參考點(diǎn)常見(jiàn)故障一般可分為找不到參考點(diǎn)和找不準參考點(diǎn)兩種。前一種故障主要是回參考點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)的信號或零標志脈沖信號失效(包括信號未產(chǎn)生和在傳輸中丟失)導致。排除此類(lèi)故障時(shí)先要明白機床回參考點(diǎn)方式，再對照故障現象分析；后一種故障常是參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)擋塊位置設置不當引起的，只要重新調整擋塊位置即可排除故障。
 

　　(2)伺服電動(dòng)機不轉：因為數控系統到進(jìn)給驅動(dòng)單元除了速度信號外，還有使能控制信號。所以造成伺服電動(dòng)機不轉的原因有：數控系統故障、使能信號不通、進(jìn)給驅動(dòng)單元故障、伺服電機故障。解決方案：檢查數控系統有無(wú)信號輸出、信號是否接通電機以及伺服電機自身[2]。
 

　　(3)位置誤差：當伺服軸運動(dòng)超過(guò)位置允差范圍時(shí)，數控系統就會(huì )產(chǎn)生位置誤差過(guò)大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差，主要原因有：系統設置的允差范圍過(guò)小，伺服系統增益設置不當，位置檢測裝置有污染或者損壞，進(jìn)給傳動(dòng)鏈累計誤差過(guò)大。