平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類(lèi)的不同可分為臥軸及立軸磨床之分
平面磨床是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：
1、由于平面磨床粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會(huì )造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4、平面磨床磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì )造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。
5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
